熱流道注射模也叫無流道注射模。該澆注系統與普通澆注系統的區別在于，澆注系統中的塑料在整個過程中始終處于熔融狀態，注射時壓力損失小，可以實現多點澆注、多型腔模具和大型塑件的低壓注射。另外，這種澆注系統沒有凝固材料的澆注系統，實現了無廢料加工，省去了拆澆口的工序，節省了人力物力。

1.在注射成型過程中提高模具溫度和材料溫度。

2.提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3.提高注射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸。

5.縮短主流道尺寸，改用熱流道。

熱半模是指由專業熱流道廠家為客戶加工的精密熱流道系統，具有維護簡單方便、匹配精度高、加工速度快等特點。

熱流道是注射模具中使用的加熱元件系統，它將熔化的塑料顆粒注射到模具的型腔中。熱流道模具是一種全新的結構，對傳統模具或三板模具的流道和流道進行加熱，每次成型時無需取出流道和流道。

注射成型熱流道系統的主要部件有熱流道噴嘴、熱流道加熱元件、熱流道溫度控制器、熱流道分配器和熱流道附件(如溫度傳感器和接線盒)。我們常見的熱流道系統有單點熱水口和多點熱水口兩種形式。單點熱水噴嘴用于用單個熱流道噴嘴將熔融塑料直接注入模具型腔，適用于單型腔單噴嘴的塑料模具；多點熱水口將熔融物料分配到各個熱流道噴嘴，然后通過熱流道分隔板進入模具型腔，適用于單腔多點進料或多腔模具。

簡單來說，就是為了促進塑料熔體在模具型腔中的流動，通過適當的方法加熱主流道和分支流道，使塑料保持熔融狀態，實現連續注射的結構就是熱流道系統。

直觀來看，去掉了傳統注塑模具的手柄部分，熱流道的使用可以節約原材料，提高生產效率，使原材料100%產品化，減少二次材料帶來的缺陷，提高產品質量(產品壓力和內應力降低)，延長模具壽命，提高保壓效率，減少注塑時間。

缺點是模具成本上漲，維修保修需要專業人員，模具設計要充分測試！

熱流道模具如何防止冷料？

原因:熔體溫度不足，澆口太小，澆口冷卻過度，熱噴嘴和固定模具之間的直接接觸面積太大，澆口輪廓或類型不正確。

處理方法:提高熱噴嘴的溫度，提高澆口區域模具的溫度，檢查熱噴嘴的噴嘴插口，保證最小的直接接觸面積，檢查澆口輪廓的加工，必要時修整澆口輪廓。