電子萬用表怎么測超聲波振子？

帶測頻功能的萬用表，將信號端子探頭纏繞在振子連接線上或直接接觸線圈即可測得頻率，因此拆模(焊頭)測量更準確；輸出功率與焊接產品的尺寸有關，產品大，功率要求高，聲波輸出強，焊接牢固。

超聲波束在液體中傳播時，液體的流動會引起傳播時間的微小變化，傳播時間的變化與液體的流量成正比，其關系符合以下表達式。θ是聲束和液體流動方向之間的夾角。m是聲束在液體中直線傳播的次數。d是管道的內徑。Tup是聲束在正方向的傳播時間。

超聲波金屬焊接檢測方法？

1.實驗設計為了獲得更多的焊接過程數據，我們需要在焊接系統中安裝一些傳感器。

2.電信號檢測設備通過電氣連接讀取電箱上的電壓和電流信號。

3.振幅和焊接位移的檢測激光測振儀記錄的焊頭振幅變化曲線。

4.剪切力檢測壓電傳感器安裝在底模下方以測量剪切力。

areconn超聲波焊接機說明書？

1.將塑料件放在底座上，將氣壓調節到2Kg左右，用焊頭升降開關上下對準觸點。

2.選擇焊頭和塑料件之間的適當距離，以鎖定框架固定手柄。

3.調整限位螺栓，使焊頭下降壓住塑料件后仍有約0.2毫米的間隙。(對于焊接深度要求高的塑料件，這個空間要相應加大)。

4、調整焊接、保壓時間、氣壓，試焊樣品。

5.觀察樣品。如果發現焊接不均勻，則需要微調底座的平衡。總的原則是焊接越厲害，應該越低。在底座的相對位置放一張紙，抬高底座的相應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。

6.超聲波焊接(注):影響塑料件超聲波加工的因素如下:

(1)接觸面的設計(2)熔接線的設計(3)塑料材料。

(4)塑料零件的形狀和尺寸

(5)焊接表面與焊頭之間的距離

(6)焊接頭的設計

(7)焊接頭的振幅

(8)模具校準的精度

(9)焊接壓力和時間參數的選擇

超聲波錘擊怎么用？

1.1錘擊操作人員應熟悉超聲波錘擊設備的性能，并經過培訓，嚴格按照《產品使用說明書》操作。

1.2超聲波錘擊應在焊縫外觀檢查、無損檢測、變形和修整合格后進行，并按要求進行弧端打磨。

1.3超聲波錘擊前，應清除焊趾熔渣、焊接飛濺物及其它雜物，錘擊前不得將被錘擊部位弄濕或污染。

1.4超聲波錘擊前，連接板圓弧端板厚度方向錘擊范圍內的表面應涂色，涂色范圍為焊縫外緣及兩側焊趾10mm寬。

1.5超聲波錘擊時，盡量保持錘槍與焊趾垂直，力度達到同一水平。當錘體向下彎曲時，錘體的重量產生力，錘坑均勻地覆蓋焊趾和規定的錘擊位置。

1.6錘擊部件不得有褶皺或裂紋。