鋁型材怎么去應(yīng)力？

1.時效消除法，這是一種降低淬火殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金板材尤其是航空鋁合金對溫度非常敏感，時效溫度的提高會明顯降低強度指標，導致MgZn2等強化相的過量析出，導致過時效。因此，淬火后的時效處理通常在較低的溫度下進行(低于200-250℃)，從而影響應(yīng)力消除效果(只有10-35%)。

2.機械拉伸法，機械拉伸法消除應(yīng)力的原理是對淬火后的鋁合金板材沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形，使拉伸應(yīng)力與原有的淬火殘余應(yīng)力疊加，發(fā)生塑性變形，使殘余應(yīng)力得到緩解和釋放。相關(guān)研究結(jié)果表明，機械拉伸法最高可消除90%以上的殘余應(yīng)力。但這種方法只適用于形狀簡單的零件，對鋁合金板材在拉伸前的組織均勻性要求較高，所以多用于鋁加工廠。

3.模具冷壓法，即在專用精整模具中，通過嚴格控制的有限冷成形，消除形狀復雜的鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力。事實上，術(shù)語"模壓與印刷；"不夠準確，因為其主要機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受到"拉伸和拉伸or"壓縮和壓縮。當精整模壓下時，精整沖頭嵌入鋁合金模鍛件端面和邊緣(筋)的拔模斜度中，實際上使模鍛件的腹板部分"拉伸與拉伸。因此，這種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平，可以釋放鋁合金模鍛件某些部位的殘余應(yīng)力，并可能增加其他部位的殘余應(yīng)力。此外，鑒于鋁合金模鍛件中殘余應(yīng)力較大，過大的模具變形可能造成冷加工硬化、裂紋和斷裂，而過小的變形又會使應(yīng)力消除效果不佳，因此這種方法的局限性在于實際操作中難以精確控制模具變形。

4.深冷處理法又稱冷穩(wěn)定化處理法，按工藝可分為深冷淬火法和冷熱循環(huán)法兩種。其中，深冷和淬火法是將含有殘余應(yīng)力的零件浸入-196℃的液氮中進行深冷處理，待內(nèi)外溫度均勻后，再用熱蒸汽快速噴淋，通過快速加熱和快速冷卻產(chǎn)生相反方向的熱應(yīng)力，從而抵消原有的殘余應(yīng)力場。相關(guān)研究表明，在合適的工藝參數(shù)下，深冷和快速加熱可降低殘余應(yīng)力20-84%。深冷處理最大的優(yōu)點是能有效消除殘余應(yīng)力，提高(至少不降低)材料的強度、硬度、耐磨性和組織穩(wěn)定性。由于深冷處理對零件的尺寸和形狀沒有限制，適用于形狀復雜的模鍛件和鑄件。切削前深冷處理還可以明顯改善鋁合金加工的嚴重變形傾向，提高材料的組織穩(wěn)定性。然而，現(xiàn)有的相關(guān)研究指出，深冷處理只能消除熱處理的溫度梯度。

這個地方proe怎么拉伸切除凸出來的兩個角？

在曲面上投影一條軌跡線然后掃描或者變截面掃描然后倒圓可以解決內(nèi)曲面的凹面。同樣，也可以通過畫圖來解決。