怎樣讓硅膠流動更好？

硅膠有很多種，硅膠，雙組份硅膠，單組份硅膠，這里就用到一般工廠翻模用的模具硅膠，有半透明，白色。一般使用半透明的，AB水樹脂，韌性更好。

硅油，如果硅膠太粘稠，朔州AB水，就沒有很好的流動性，翻模會照成很多死角氣泡，適量加入硅油調和，能讓硅膠流動更充分，但是切忌加入太多，會破壞硅膠模具的度，每個廠生產的東西不一樣，這個加入比例具體詢問賣家。

固化劑，固化劑是讓液態硅膠固化，按比例加入硅膠，充分攪拌后覆蓋模種。具體比例詢問賣家吧，我用過好幾家都不太一樣。可以買回來后先用一小撮硅膠試驗一下，比例沒問題再進行作業。固化劑加入太多，硅膠會迅速硬化，可能還沒有操作完就報廢。加入太少，固化時間很長，也有可能完全不固化，浪費時間。

液態硅膠硫化過程？

1.硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這?階段決定了膠料的焦燒性及加?安全性。這?階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與?膠硫化中橡膠分?變化本?性質有關，主要取決于所?助劑，如?遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較?的加?安全性。

2.硫化誘導期以后便是以?定速度進?交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想?平，但撕裂和動態裂?的性能卻?相應的正硫化好。

3.到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），?部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

4.在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

液態硅膠轉固態硅膠做法？

在固態硅膠制品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的加工，但是有和固態的生產相同，采用相同的機臺與原材料，但是模具卻和液態硅膠模同理，主要有擠壓進料到產品根部，這種可采用相同的固態硅膠硬度，經過機臺的壓力強力擠壓至模腔內部并且成型，不過與液態硅膠材料相比，自然沒有它的流動性這么

食品級液態硅膠如何在沒有真空機的情況下減少氣泡？

液體硅膠在攪拌的過程中就會產生氣泡，如果不用真空機排泡的情況下，都會出現氣泡。

一般如果對模具的外觀比較在意的話，還是建議買一臺真空機，才能把氣泡完全去除，如果是對模具的外觀要求不是那么嚴格，也可以用我們下面說的方法來減少氣泡，雖然不能完全去除，也能大大地減少氣泡。鴻風硅膠給你分析下產生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。

其次，灌膠的時候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

別外，我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出爭取時間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。

第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開模師習慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。