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深孔加工的幾種方法？

1.傳統的深孔鉆起源于美國人發明的麻花鉆。這種鉆頭結構比較簡單，切削液容易引入，便于制造不同直徑和長度的鉆頭以適應加工不同尺寸的孔。

2、槍鉆，深孔槍管鉆最初應用于槍管(俗稱深孔管，槍管不是用無縫精密管制造，精密管制造工藝根本達不到精度要求)，所以制造業取名槍鉆。

3.BTA系統由國際孔加工協會發明的內部排屑深孔鉆。

4.射流抽吸鉆井系統是瑞典Sandvik公司利用流體力學的射流抽吸效應原理發明的雙管排屑深孔鉆井方法。

深孔加工的幾種方法？

深孔鉆削是模具生產中不可缺少的加工技能。有時，通常需要通過不同的互補角度在多個加工表面上鉆出孔。到目前為止，在這種工件上鉆孔，需要對加工好的多面體鋼塊進行四次調試和裝夾。這個調試和加載卡的過程浪費了很多時間。此外，許多大型工件和形狀雜亂的工件很難調試和裝載，尤其是當這些工件掛在機床工作臺上時。

常見的深孔鉆孔方法:

噴吸鉆由鉆頭、內桿、外桿、減震座和連接件組成。鉆頭通過螺紋連接到外桿上。加工時，高壓切削液從接頭側面進入，一部分沿鉆桿內外間隙噴入作業區，流經鉆頭切削面后沿鉆頭端面返回內桿；另一些沿著內桿的導向槽噴入排屑管，利用這種噴發效應在內桿的后端建立一個半真空區，從而產生負壓噴吸效應，鉆頭區的切削液和切屑沿著內桿被吸出，通過排屑口排出。射流吸鉆需要專門的切削液供給系統，高壓切削液在作業循環中起到平穩、冷卻和強制排屑的作用。

由于噴吸鉆布局凌亂，生產精度高，應用成本相對較高。但如果深孔直徑大，精度要求高，加工量又無窮無盡，那么選擇噴吸鉆技能無疑是最劃算的選擇。深孔鉆削如何選擇切削油？

炮身鉆床

槍鉆因用于加工槍管而得名。一般適用于加工直徑φ2~φ20mm的小直徑深孔。槍鉆加工的孔具有直線度高、孔口毛刺小的優點。被加工工件的表面粗糙度可達Ra0.4~0.8，孔徑精度為IT6-8。槍鉆由槍頭、鉆桿和鉆柄組成。隨著硬質合金生產技術的進步，目前市場上可以看到所有的硬質合金槍鉆。

槍頭是槍鉆最重要的部分，通常由硬質合金制成。為了保證要加工的孔的精度，在槍頭的圓周上計劃了一些導向葉片。在導向孔的引導下，一次進給即可加工出高精度的孔。不同的刀片組合適用于處理鋼、鑄鐵或鋁合金等材料。

槍鉆一般做成單刃單槽的，肯定會影響應用。切削功率，甚至前進切削速度和進給速度都很難有大的突破。為了處理這一矛盾，雙刃雙槽槍鉆也得到了很大的發展。

槍鉆一般用于特種裝備。近年來，由于加工中間冷卻系統的進步，內部冷卻壓力可高達80bar，這使得槍鉆在加工中間的使用越來越廣泛。

全硬質合金麻花鉆深孔鉆

為了進一步提高深孔加工的能力，各刀具制造商正在積極開發新的全方位硬質合金麻花鉆深孔鉆頭。與槍鉆相比，全硬質合金麻花鉆深孔鉆具有剛性好、排屑優、切削功率高等優點，在汽車工業的缸體、缸蓋、曲軸加工中有很大的潛力替代它們。

總之，客戶應根據深孔加工的特點和自身的實際加工條件，與刀具制造商合作選擇深孔鉆的類型，優化鉆頭參數和切削參數，從而全面控制深孔加工過程，保證生產順利進行，取得突出的效益。