什么廠需要木材?木材在被廣泛使用,有許多工廠需要木材。
造紙廠需要木材來生產(chǎn)造紙用的紙漿。
家具廠需要木材來生產(chǎn)家具。
包裝廠需要木材來裝訂木箱。
工藝工廠需要木材來生產(chǎn)各種木制品和工藝品。
地板廠需要木材來生產(chǎn)木地板。木板床需要木材來生產(chǎn)建筑或裝飾工程用的膠合板。
生產(chǎn)木地板用什么原料?1,實木地板是實木的。
2.實木地板的木材一般是樺木、西南樺、黃花菜平果、水曲柳、甘棠、馬來甘棠、青岡、小朱莉亞、白橡木、紅橡木、苦橡木、柞樹、櫸木、柚木等樹種!
3.實木地板是在木材干燥上漆后安裝的。
人造木地板制造流程?
木地板的制造工藝:步驟1:測井資料選擇和分段
只有好的木材才能生產(chǎn)出好的地板,而原木的質(zhì)量對地板的質(zhì)量至關(guān)重要。一個好品牌的質(zhì)量控制是從原木的選擇開始的。好的木材是生產(chǎn)高品質(zhì)地板的基礎(chǔ),實木地板生產(chǎn)后的質(zhì)量尤為重要。
第二步:實木芯板分揀。
為了保證每塊地板的質(zhì)量,正規(guī)廠家通常只選擇厚薄均勻、厚度適中、無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材,專職分揀員選擇地板基材。
第三步:貼芯板,排板。
專業(yè)的涂膠設(shè)備可以保證涂膠量均勻,提高涂膠效率。8-10層涂膠的薄實木芯板有序交錯分層排列,粘合在一起,可以改變木質(zhì)纖維原有的拉伸方向。正是這一步,徹底改善了實木濕脹干縮的局限性。
第四步:熱壓粘合芯板。
熱壓是實木復(fù)合地板生產(chǎn)中的一道重要工序,直接關(guān)系到成品地板的質(zhì)量。大廠用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn),生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控,所以產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
第五步:用砂紙打磨出恒定厚度的基材。
使用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的表面和底部進(jìn)行打磨,可以保證板面的平整度和光滑度,從而提高產(chǎn)品的精度,為珍貴樹皮在裝飾面上的貼合提供了可靠的保證。
步驟6:分離并固化基材。
地板基材初加工完成后,必須有專人認(rèn)真分揀,剔除不合格品。經(jīng)過高溫高壓后,襯底內(nèi)存在較大的內(nèi)應(yīng)力,需要放置15到20天才能釋放,使襯底得到穩(wěn)定的平衡。這個過程叫做養(yǎng)生。
第七步:選擇實木面團(tuán)。
多層實木復(fù)合地板多用于北方干燥環(huán)境,尺寸穩(wěn)定性是關(guān)鍵。為了防止在干熱季節(jié)開裂,大品牌實木復(fù)合地板表面的珍貴木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員逐一挑選,嚴(yán)格控制含水率。
第八步:樓板成型。
選用的單板涂上環(huán)保膠,粘貼在地板基層上。然后在先進(jìn)的熱壓機(jī)中熱壓,制成合格的多層實木復(fù)合地板。
第九步:樓板養(yǎng)護(hù)。
由于地板基材在貼上裝飾薄木后熱壓而成,所以板內(nèi)有較大的內(nèi)應(yīng)力。這種樓板需要放在恒溫恒濕的均衡烤房里保存20天左右,這樣才能保證更穩(wěn)定的地板質(zhì)量。
步驟10:在地板上切割和開槽。
固化后,板將被切槽設(shè)備切割和成型。開槽的質(zhì)量對成品地板的拼接意義重大,所以國內(nèi)很多大型企業(yè)都引進(jìn)了德國進(jìn)口的切割設(shè)備來保證質(zhì)量。
第十一步:噴漆,烘干,定型。
開槽后的地板將通過噴漆設(shè)備。經(jīng)過八道底漆和四道面漆的流涂后,成品地板的表面油漆將是濕潤和堅韌的。之后只需要分揀包裝就結(jié)束了整個生產(chǎn)過程。