工字梁橫隔板怎么施工？地下連續(xù)墻施工工藝
1、鋼筋加工
(1)配料
根據(jù)每跨濕接縫寬度數(shù)據(jù)，鋼筋提前在鋼筋加工場地拌制，然后彎制，一次性運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋骨架的制作應(yīng)在平坦的地面上進行，以保證鋼筋的清潔度。鋼筋應(yīng)無灰塵、鐵銹、松散鐵銹、油漆、油脂、油或其他異物和有害缺陷。鋼筋的制作和安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進行，確保焊接質(zhì)量。
(2)綁扎鋼筋
鋼筋在現(xiàn)場綁扎和組合時，應(yīng)嚴格按照圖紙要求排列鋼筋。鋼筋的所有交叉點應(yīng)通過點焊進行或焊接。為避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移，不允許在澆筑混凝土后安裝或插入鋼筋。為保證保護層厚度，鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。當(dāng)連接連續(xù)性處的梁頭預(yù)留鋼筋時，為方便施工，主筋預(yù)留給梁頭鋼筋。因此，當(dāng)采用搭接焊連接時，如果長度不滿足10d的焊接長度，將采用5d雙面焊。
2、隔膜濕接縫模板施工
模板表面應(yīng)保持光潔，無變形，接縫嚴密。底模和側(cè)模之間應(yīng)釘一塊海綿。一旦模板擰緊，海綿將被壓縮以防止漏漿。為防止模板變形和位移，保證構(gòu)件尺寸，模板間采用拉力，防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹。在模板內(nèi)側(cè)涂抹機油，便于脫模。模板安裝后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板可能超過允許偏差變形值，應(yīng)及時校正。隔板濕接縫直接利用梁的預(yù)制隔板作為端模，在預(yù)制隔板上架設(shè)兩塊端板作為側(cè)模。
3、混凝土澆筑
混凝土在攪拌站拌制，攪拌車運輸，通過梳形槽澆筑入模板。澆筑采用分層放坡澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時，移動距離不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與側(cè)模板的距離為50~100mm，下層混凝土應(yīng)插入50~100mm，每次振搗后，應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振搗器，避免碰撞模板、鋼筋等預(yù)埋件。對于每個振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面平整如漿。澆筑混凝土?xí)r，保留試塊并做好記錄。濕接縫澆筑時，應(yīng)注意盡量避免振搗器與底板碰撞。
4.維護
因其施工主要集中在夏季，終凝后可灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。陽光強烈時，可用麻布遮蓋，防止日曬后收縮裂縫。應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護和施工縫的處理，確保混凝土在達到強度前不受暴露和外荷載的影響。
30公分混凝土澆筑方法？混凝土澆筑不是土方填筑，不存在兩層澆筑！另外，厚度只有30Cm，一定要一次澆完！如果大體積混凝土為1m或2m，可采用分層澆筑法，但不必在第一層澆筑凝固后再澆筑第二層。
以及一種施工工藝，即在澆筑過程中，從結(jié)構(gòu)的一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑，振動棒在后面振動，待這一層澆筑完成后，再依次澆筑第二層。這是連續(xù)施工，所以施工時不會出現(xiàn)混凝土初凝現(xiàn)象，最后也不會出現(xiàn)施工縫！
30公分混凝土澆筑方法？
鋼筋混凝土就是鋼筋混凝土，廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)中。澆筑混凝土前，先綁扎模板，即用鐵絲將鋼筋固定成所需的結(jié)構(gòu)形狀，然后用模板覆蓋。最后澆注混凝土，養(yǎng)護達到強度標準后拆模，得到鋼筋混凝土。混凝土從一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法。澆筑方法如下:澆筑方向從梁的一端向另一端依次進行。靠近另一端時，為避免梁端混凝土出現(xiàn)蜂窩等不密實現(xiàn)象，從一端反方向進料，在距端部4~5m處封閉。分層下料和振搗，每層厚度不超過30cm，下層混凝土振搗密實后才能澆筑上層混凝土，以保證混凝土的良好密實度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄形部分鋼筋密集。為保證質(zhì)量，可先澆筑馬蹄形部分，再澆筑腹板。隔板和腹板的混凝土同時澆筑，應(yīng)分層平行作業(yè)。