電陶爐PCB板傳感器開路或短路如何解決？

無論傳感器是二腳還是三腳，都已經(jīng)開路或短路，說明傳感器壞了；獲取新的傳感器；

安規(guī)電容失效是開路還是短路？

常規(guī)電容器故障一般為短路，安全電容器故障一般為開路。

短路是指電路或電路的一部分短路。如果負(fù)載和電源的兩端用導(dǎo)線連接，則稱為短路。電源在短路時提供的電流將遠(yuǎn)大于通過時提供的電流。一般情況下，不允許短路。如果發(fā)生短路，會嚴(yán)重?zé)龎碾娫椿蛟O(shè)備。

斷路(Opencircuit)是指電路沒有閉合，或者電線沒有接好，或者電器燒壞或者沒有安裝好，也就是整個電路在某個地方斷開的狀態(tài)。

三軸點(diǎn)膠機(jī)換膠不出膠？

1.牽引/拖尾

原因:膠嘴內(nèi)徑過小，點(diǎn)膠壓力過大，膠嘴與PCB板距離過大，膠過期或質(zhì)量不好，貼片膠粘度過高，從冰箱中取出后無法恢復(fù)到室溫，點(diǎn)膠量過大。

解決方法:更換內(nèi)徑較大的橡膠噴嘴，降低點(diǎn)膠壓力，調(diào)整"停止"高度，更換橡膠，選擇合適粘度的橡膠，從冰箱中取出后放回室溫(4小時左右)，調(diào)整點(diǎn)膠量。

2.點(diǎn)膠機(jī)的膠嘴堵塞，膠嘴出膠量少或沒有膠點(diǎn)出來。

原因:針孔清理不徹底，貼片膠中混入雜質(zhì)，堵塞孔洞，混入不相容的膠水。

解決方法:換干凈的針頭，換質(zhì)量好一點(diǎn)的貼片膠，貼片膠品牌不要搞錯。

3.點(diǎn)膠機(jī)是空的，只有點(diǎn)膠動作，沒有膠量。

原因:混有氣泡，橡膠噴嘴堵塞。

解決方法:應(yīng)將注射筒內(nèi)的膠脫氣(尤其是自行填充的膠)，并按堵塞膠嘴的方法處理。

4.部件被移動，并且固化的部件被移動。在嚴(yán)重的情況下，元件引腳不在焊盤上。

原因:出膠不均勻(比如芯片元器件兩點(diǎn)多了一個膠，少了一個膠)，貼片時元器件移位，貼片附著力降低，點(diǎn)膠后PCB放置時間過長，膠半固化。

解決方法:檢查噴膠口是否堵塞，消除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠、點(diǎn)膠后的PCB放置時間不宜過長(小于4小時)。

5.固化后元器件的鍵合強(qiáng)度不夠，低于標(biāo)準(zhǔn)值，波峰焊后芯片會脫落。

原因:固化后的工藝參數(shù)不到位，尤其是溫度不夠；元器件尺寸過大，吸熱量大，UV固化燈老化，膠水不足，元器件/PCB被污染。

解決方法:調(diào)整點(diǎn)膠機(jī)的固化曲線，特別是提高固化溫度。通常熱固性膠的峰值固化溫度非常重要，達(dá)到峰值溫度容易導(dǎo)致芯片脫落。對于UV固化膠，要觀察UV固化燈是否老化，燈管是否發(fā)黑，膠量，元器件/PCB是否被污染。

6.固化后元件的引腳會浮動/移位，波峰焊接后焊料會進(jìn)入焊盤，嚴(yán)重時會導(dǎo)致短路。何開路

原因:貼片膠不均勻，貼片膠太多，貼片時元件偏差。

解決方法:調(diào)整點(diǎn)膠機(jī)的工藝參數(shù)，控制點(diǎn)膠量，調(diào)整貼片的工藝參數(shù)。

以上是點(diǎn)膠機(jī)經(jīng)常遇到的問題。根據(jù)以上方法，大部分都能找到問題產(chǎn)生的原因以及相應(yīng)的解決方法。