加工中心分中對刀步驟詳細？

1，回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，剎車于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2，主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)進行進行機床移動的操作。

3，X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0。”并按“測量”也可以）。

4，Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕地碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0。”按“測量”也可以）。

5，Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動到工件上要對Z向零點的表面，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0。”按“測量”也可以）。

6，主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，準備正式加工。

加工中心坐標旋轉(zhuǎn)是什么意思？

加工中心坐標旋轉(zhuǎn)是指零件的某些尺寸不在同一個平面上，只有轉(zhuǎn)動機床的B軸或c軸才能加工到某些尺寸，轉(zhuǎn)動的B軸坐標或C軸坐標就叫加工中心坐標旋轉(zhuǎn)。

極坐標銑四方怎么編程？

所謂極坐標銑四方，是指車銑復合數(shù)控機床本身具有1個旋轉(zhuǎn)軸和1個移動軸，旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)極坐標下的極角改變，移動軸實現(xiàn)極徑改變，兩軸在位置控制模式下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與移動聯(lián)動功能的切削加工。

編程步驟如下：

對于剛接通電源和復位(置O或切換)時，機床取消極坐標銑四方，即處于G113模式。在進行極坐標補償前，要預先設置直線軸及回轉(zhuǎn)軸的初參量(參數(shù)為291、292)。執(zhí)行G112指令，轉(zhuǎn)換為極坐標插補模式，將工件坐標系的原點設為極坐標工作的原點，極坐標插補在極坐標平面上進行。極坐標插補平面即第一平面軸(直線軸)和第二平面軸(假想與第一平面的軸正交的軸-假想軸)