加工中心分中對刀步驟詳細?
1,回零(返回機床原點)
對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,剎車于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意:X,Y,Z三軸都需要回零。
2,主軸正轉(zhuǎn)
用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)進行進行機床移動的操作。
3,X向?qū)Φ?/p>
用刀具在工件的右邊輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的左邊,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的X值,將刀具移動到相對坐標X的一半上,記下機床的絕對坐標的X值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0。”并按“測量”也可以)。
4,Y向?qū)Φ?/p>
用刀具在工件的前面輕輕地碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的后面,沿Z向下到之前的高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的Y值,將刀具移動到相對坐標Y的一半上,記下機床的絕對坐標的Y值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0。”按“測量”也可以)。
5,Z向?qū)Φ?/p>
將刀具移動到工件上要對Z向零點的表面,慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時的機床的坐標系中的Z向值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0。”按“測量”也可以)。
6,主軸停轉(zhuǎn)
先將主軸停止轉(zhuǎn)動,并把主軸移動到合適的位置,調(diào)取加工程序,準備正式加工。
加工中心坐標旋轉(zhuǎn)是什么意思?
加工中心坐標旋轉(zhuǎn)是指零件的某些尺寸不在同一個平面上,只有轉(zhuǎn)動機床的B軸或c軸才能加工到某些尺寸,轉(zhuǎn)動的B軸坐標或C軸坐標就叫加工中心坐標旋轉(zhuǎn)。
極坐標銑四方怎么編程?
所謂極坐標銑四方,是指車銑復合數(shù)控機床本身具有1個旋轉(zhuǎn)軸和1個移動軸,旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)極坐標下的極角改變,移動軸實現(xiàn)極徑改變,兩軸在位置控制模式下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與移動聯(lián)動功能的切削加工。
編程步驟如下:
對于剛接通電源和復位(置O或切換)時,機床取消極坐標銑四方,即處于G113模式。在進行極坐標補償前,要預先設置直線軸及回轉(zhuǎn)軸的初參量(參數(shù)為291、292)。執(zhí)行G112指令,轉(zhuǎn)換為極坐標插補模式,將工件坐標系的原點設為極坐標工作的原點,極坐標插補在極坐標平面上進行。極坐標插補平面即第一平面軸(直線軸)和第二平面軸(假想與第一平面的軸正交的軸-假想軸)