什么是JIT、VMI交貨管理？

JIT是英文Justintim

vmi入庫單什么意思？

VMI是供應(yīng)商管理庫存的縮寫。為了明確這種新的庫存管理思想，有必要了解VMI與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別。

傳統(tǒng)的庫存管理是指物料的收發(fā)存業(yè)務(wù)管理，即各個節(jié)點企業(yè)獨立管理自己的庫存。最明顯的缺點是庫存管理的牛鞭效應(yīng)，上下游企業(yè)利益，合作溝通困難。

VMI庫存管理系統(tǒng)可以突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式。VMI是用戶和供應(yīng)商之間的一種合作策略，旨在以雙方最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可用性。

轉(zhuǎn)崗做采購需要掌握哪些基本技能和知識？

采購分為第一階段的采購和第二階段的采購員。兩者都屬于采購部門，但工作內(nèi)容、薪資待遇、職業(yè)風險都有很大不同。

1.采購前期，屬于采購行為的前端工作。為了區(qū)別他們，外資企業(yè)特意給他們起了一個好聽的英文名Sourcing。他們屬于采購部門，但他們關(guān)注的是價格，當然也包括所有影響價格的采購條款，如交貨、交貨周期、最小包裝數(shù)量、最小訂貨量、付款條件、補貨時間、備貨數(shù)量等。第一階段采購最怕的就是年終成本報表。如果供應(yīng)商和;美國的價格持續(xù)上漲，產(chǎn)品總成本居高不下，估計第一階段的買家很快就要收拾行李走人了。

2.降低前一次購買價格的方法有很多，主要包括:

空單法:空單不同于普通訂單?？瞻子唵沃挥袃r格和總交貨量，其中的變量是交貨時間。一般會在一兩年內(nèi)分幾次發(fā)貨，直到空白訂單上的數(shù)量用完。好處是空白訂單上的數(shù)量是企業(yè)一年或兩年內(nèi)的總需求。按照階梯定價法，這種大數(shù)量對應(yīng)的單價通常較低，像在商場購買商品時的批發(fā)價。

供應(yīng)商管理庫存也稱為供應(yīng)商管理庫存:Gu顧名思義，庫存量是由供應(yīng)商管理的，但是供應(yīng)商需要把倉庫設(shè)在離買方最方便的地方，有的供應(yīng)商直接把倉庫設(shè)在買方s特別指定的倉庫，方便隨時存取。這種對買方來說就像是隨叫隨到的服務(wù)，不用擔心庫存風險，價格也優(yōu)惠，但風險是當需求快速變化時，供應(yīng)商很容易及時補貨。因此，與VMI相關(guān)的需求變化數(shù)據(jù)需要經(jīng)常更新給供應(yīng)商，通常是每周一次，以便供應(yīng)商隨時調(diào)整庫存和生產(chǎn)計劃，最大程度地滿足采購商的需求。

集中采購在一些大型集團公司中，由于各分公司產(chǎn)品編碼的差異，物料的物料號更是五花八門，造成物料相同。由于物料編號不同，采購數(shù)量重疊，最終導致采購單價高，庫存控制難度增加。物料系統(tǒng)的整合在這個大公司里顯得尤為重要和困難。只有真正理順了各分公司的物資編號，才能進行集中采購，才能在階梯價格定價法中以最優(yōu)惠的價格進行采購。

供應(yīng)商s早期參與在部分產(chǎn)品的早期設(shè)計階段，可以邀請優(yōu)秀供應(yīng)商的專業(yè)人士來我公司參與材料設(shè)計。看似這一步很簡單，其實這才是降價的最大來源。可惜很多公司忽略了這第一段的重點，只關(guān)注第二段，讓采購部門很忙。

采購數(shù)量配額法:一般情況下，同一物料至少要準備兩到三家可供選擇的供應(yīng)商，然后根據(jù)服務(wù)指標對供應(yīng)商進行評估，分配采購配額。一般來說，該"28"or"37"原則被廣泛使用，這樣做的好處是供應(yīng)商會暗中互相競爭。想提高采購額度的供應(yīng)商，不僅會改善服務(wù)，還會主動要求降價，以爭取更大的額度，也就是采購比例。

成本分析法:采購需要熟悉分管的物料，包括物料的生產(chǎn)和生產(chǎn)流程、主要原材料供應(yīng)商、原材料的市場供需平衡等。通過成本分析，找到可以降低價格的點，然后與供應(yīng)商協(xié)商提高質(zhì)量和流程優(yōu)化，從而達到降低價格的目的，爭取與供應(yīng)商的雙贏。

分析成本，從而達到降價的目的！

談判法:這種方法應(yīng)用廣泛。你可以邀請供應(yīng)商來和我們談，或者你可以直接去找供應(yīng)商廠說話。簡而言之，所有的目標都需要降低。當然，談判前除了思考談判方法和策略，最重要的是準備好相關(guān)數(shù)據(jù)。例如，供應(yīng)商的數(shù)量；;過去一年、三年或五年的物資價格變化趨勢、存在的問題、服務(wù)質(zhì)量，以及我們對未來兩年或更長時間的需求預(yù)測、采購配額計劃、公司發(fā)展計劃等。，讓供應(yīng)商看到自己過去的不足和與我們合作的好處，誘導供應(yīng)商降價。

3.后購:這種與前購相匹配的后購主要是指買方，買方在前購中比較價格、合同、價格。條款等。，大框確定后的具體跟蹤。看似比之前的采購壓力小，但真實情況是，后面的采購會比之前的采購辛苦很多，工作內(nèi)容也更枯燥。買方在后期的主要任務(wù)是確保材料供應(yīng)能夠滿足公司的需求的產(chǎn)品生產(chǎn)，這涉及到每天與供應(yīng)商和公司的多個部門打交道:

確認訂單、交貨、數(shù)量、補貨等。與供應(yīng)商是供應(yīng)商對應(yīng)公司的日常聯(lián)系窗口。與物流部門確認物料運輸、貨運單據(jù)、報關(guān)等事宜。與倉庫收貨人員確認收貨和異常來料。與質(zhì)量部門確認來料的質(zhì)量，次品率，合格率等。與生產(chǎn)計劃部確認物料上線時間，生產(chǎn)計劃變更，異常情況處理。和財務(wù)部確認付款條件和日期，當然也包括質(zhì)量退貨導致的扣款。與工程部確認新材料的試生產(chǎn)。

4.后期采購的主要工作:

物料短缺的自檢:物料短缺的原因很多，有些是由于人為計算錯誤或訂單數(shù)量統(tǒng)計錯誤。在這種情況下，許多企業(yè)零容忍，因為這是真的不合理的一個人讓整個公司為此買單是個錯誤。

價格自查:正常材料可選供應(yīng)商有兩三家，價格像樓梯一樣，一層一層漲，一路驟跌。價格選擇因為系統(tǒng)只能識別最簡單的推薦，只有為公司多采購，自查價格，才能真正為公司省錢。

關(guān)鍵材料供應(yīng)風險預(yù)警:一個優(yōu)秀的采購不僅要了解自己采購的材料，還要了解供應(yīng)商的原材料供應(yīng)情況，尤其是一些專有材料的供應(yīng)情況和市場上的價格變化。一旦市場出現(xiàn)波動，它就會知道預(yù)警，并采取相應(yīng)的防范措施。

我從事供應(yīng)鏈多年。希望我的回答能幫到你。加油！