機械加工工藝與加工步驟區別？

加工工藝就是要求用什么樣的機床、加工車或磨削，或其他加工方法來滿足精度和尺寸的要求。加工步驟應該先轉到什么程度，還是先磨幾根線。

5級精度的孔用什么工藝方法？

(1)

劃線加工

劃線加工是最簡單的定位加工方法。它根據圖樣的要求在模具零件的表面標出每個加工孔的中心位置，然后根據標出的線加工孔。當采用這種方法時，

由于在機床上標記和對準孔的中心時容易產生誤差，所以被加工孔的位置為

定位精度低，一般不小于0.2mm，效率低，只適用于對孔位精度要求不高的單件或小批量。

(2)

定位套的定位加工

定位套呈套圈狀，硬化，外圓精磨。操作時，用劃線方法在工件表面畫出每個孔的中心線，在每個孔的中心位置加工一個比所需孔小3-5mm的螺紋孔，然后在每個孔的位置放置一個定位套，通過在中心擰一個螺釘將定位套輕輕固定在工件上。

然后用量具根據定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查邊調整，直到符合圖紙要求，然后擰緊定位套。然后將帶有定位套的工件安裝在機床上，用百分表根據定位套的外圓找到被加工的中心位置，然后拆下定位套加工孔。完成后，按此方法加工其它孔。這種方法的位置精度可以達到0.02mm，但效率很低，可以用來加工孔位精度較高的孔系。

(3)

相同的鉆孔過程

所謂同時鏜孔，就是用夾具將兩個或三個孔位相同的零件固定在一起，然后同時進行鏜孔，直到加工完所有的孔。這種加工方法對孔間距本身的公差要求不高，只要求兩個或三個零件的孔位置同軸。這種同樣的鏜孔加工方法是最合適的，比如模具中導柱孔和導套孔的加工。

(4)

鉆孔匹配處理

所謂鉆配，就是在鉆一個零件的時候，它的孔位可以不按照圖紙上的尺寸和公差來加工，而是通過在另一個零件上鉆的實際孔位來加工。這是模具制造中常用的方法。比如可以根據圖紙要求從凹模上加工出螺孔、銷孔、圓孔，然后硬化成標樣，再通過這些孔鉆出其他固定板、模板、墊板的相關孔。

(5)

坐標鏜床加工

坐標鏜床是利用坐標加工原理工作的高精度機床。其坐標測量系統配有帶誤差補償裝置的精密絲杠，或配有光標和光學裝置的精密尺進行精確讀數，以控制移動工作臺的坐標大小。機床還附有精密轉臺和其他附件。可以在坐標鏜床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔。

坐標鏜孔的位置精度很高，可以達到0.005mm，在模具制造中，使用該機床加工多孔凹模、凸模固定板等精度要求高的零件極為有利。鏜孔時，應根據零件的形狀選擇合理的定位底座。準。其基準的定位方法主要有劃線、外圓或孔為定位基準，矩形零件或形狀不規則的零件應以加工孔為定位基準或以相互垂直的加工面為定位基準。